假体、骨钉、探针等医疗器械抛光,这家行业龙头的工艺,值得借鉴

   日期:2020-01-22     浏览:533    评论:0    
核心提示:坐落于福建的某大型医疗器械龙头企业,已经率先使用流体抛光,来对产品的表面进行打磨处理,目前针对各种孔内壁抛光、螺纹部位抛光、以及齿面或曲面抛光,有着极佳体验。如各种细长管的内壁抛光,假体表面抛光等。我们首先通过两个动态图,看看流体抛光处理内孔和表面时的原理:

骨骼假体、骨钉、探针等医疗器械,对表面处理的标准要求很高。在过去,这些医疗器械抛光,只能依赖于人工或非常昂贵的设备处理,而现在,已经有了更加高效且低成本的方式。

假体、骨钉

坐落于福建的某大型医疗器械龙头企业,已经率先使用流体抛光,来对产品的表面进行打磨处理,目前针对各种孔内壁抛光、螺纹部位抛光、以及齿面或曲面抛光,有着极佳体验。如各种细长管的内壁抛光,假体表面抛光等。我们首先通过两个动态图,看看流体抛光处理内孔和表面时的原理:

A、抛光内孔内壁:

内壁抛光

B、抛光复杂表面

复杂表面抛光

针对内孔抛光,斯曼克磨粒流目前可以处理的最小孔径是0.3mm,当然需要是通孔,盲孔只能处理很浅的。大小孔、弯曲孔并不妨碍流体抛光。

而针对复杂表面的抛光,情况要特殊一些,目前并不是所有的复杂表面都可以用流体抛光,需要评估工件的形状、尺寸以及待抛光面的情况。

细长管内壁抛光前后对比

使用流体抛光,可以将表面粗糙度在几分钟内,提升3个等级,如原始粗糙度0.8,可抛光至0.2(表面粗糙度等级参照:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6...)

使用流体抛光,相对于人工或其他工艺,可以显著提升光洁度、能够处理各种人工无法处理的部位、均匀性好、效率高,当然,缺点是目前使用领域还不是那么广泛。

医疗器械
 
 
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